1. Đóng và khóa khuôn
Khuôn được lắp đặt trên các tấm khuôn di chuyển và cố định của máy ép phun. Khi bắt đầu sản xuất, cơ cấu khóa của máy ép phun sẽ đẩy tấm khuôn chuyển động, đóng chặt phần khuôn chuyển động với phần khuôn cố định và tác dụng lực khóa vừa đủ để chống lại áp suất cực lớn do nhựa nóng chảy tạo ra trên khuôn trong quá trình phun tiếp theo, ngăn ngừa tia lửa hình thành trên sản phẩm.
2. Áp suất phun và giữ
Các hạt nhựa (thường là polypropylen hoặc polyetylen-mật độ cao, v.v.) được thêm vào từ phễu và dần dần tan chảy thành chất lỏng nhớt dưới tác động của nhiệt bên ngoài và nhiệt cắt tạo ra do chuyển động quay của trục vít bên trong thùng. Được dẫn động bằng trục vít, dung dịch nóng chảy được phun ở tốc độ cao vào khoang khuôn kín thông qua vòi phun và hệ thống kênh dòng chảy của khuôn. Sau khi khoang được lấp đầy, vít duy trì một áp suất nhất định để bù co ngót, tức là giai đoạn áp suất giữ, để bù các khoảng trống do co rút làm mát của nhựa, đảm bảo ổn định kích thước và cấu trúc dày đặc của sản phẩm.
3. Làm mát và tạo hình
Nhựa nóng chảy tuần hoàn và nguội đi trong khoang khuôn thông qua các kênh làm mát của khuôn. Nhiệt được mang đi và nhựa dần dần đông cứng từ bề mặt vào trong, tạo thành hình giỏ trái cây. Thời gian làm mát là một thành phần quan trọng trong toàn bộ chu trình sản xuất, thời gian của nó tùy thuộc vào tính chất của nhựa, độ dày thành sản phẩm và hiệu quả của hệ thống làm mát.
4. Mở và đẩy khuôn
Sau khi sản phẩm nguội hoàn toàn và đông đặc, cơ chế khóa khuôn-sẽ di chuyển tấm khuôn về phía sau, mở khuôn. Sau đó, cơ chế đẩy của máy ép phun (chẳng hạn như chốt đẩy hoặc tấm đẩy) hoạt động, đẩy giỏ trái cây đã tạo hình ra khỏi khoang khuôn một cách trơn tru, do đó lấy nó ra khỏi khuôn.
5. Loại bỏ và tái chế sản phẩm
Giỏ trái cây đẩy ra sẽ được robot hoặc thủ công lấy ra và trải qua quá trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như loại bỏ mầm. Sau đó, khuôn đóng lại, bắt đầu chu kỳ sản xuất tiếp theo và chu kỳ này lặp lại liên tục.
