Biến dạng nhiệt độ của máy có thể làm giảm độ nhớt của dầu, biến dạng gioăng cao su, quá trình oxy hóa và hư hỏng dầu tăng tốc. Nó cũng có thể làm giảm thành phần áp suất không khí.
1. Biến dạng nhiệt của máy: Các bộ phận chuyển động có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau trong các bộ phận thủy lực có thể bị kẹt do khe hở giảm, gây ra trục trặc, ảnh hưởng đến độ chính xác truyền động của hệ thống thủy lực và dẫn đến hiệu suất bộ phận kém.
2. Giảm độ nhớt của dầu: Nhiệt độ trong máy ép phun tăng quá mức sẽ khiến độ nhớt của dầu giảm, làm tăng rò rỉ và làm giảm đáng kể hiệu suất thể tích của máy bơm cũng như hiệu suất của toàn hệ thống. Do độ nhớt của dầu giảm, màng dầu trên các bộ phận chuyển động như van trở nên mỏng hơn và bị vỡ, làm tăng lực cản ma sát và tăng tốc độ mài mòn.
3. Biến dạng của gioăng cao su: Nhiệt độ tăng quá mức trong máy ép phun sẽ làm biến dạng gioăng cao su, đẩy nhanh quá trình lão hóa và hư hỏng, giảm hiệu suất bịt kín và tuổi thọ sử dụng, đồng thời gây rò rỉ.
4. Quá trình oxy hóa và hư hỏng dầu tăng tốc: Nhiệt độ tăng quá mức trong máy ép phun sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa và hư hỏng dầu, gây ra sự kết tủa của các chất nhựa đường và làm giảm tuổi thọ của dầu thủy lực. Các chất kết tủa có thể làm tắc các lỗ giảm chấn và cổng van khe, khiến van áp suất bị kẹt và trục trặc, các ống kim loại bị kéo dài và uốn cong, thậm chí bị đứt.
5. Suy giảm hiệu suất của linh kiện: Nhiệt độ tăng quá mức trong máy ép phun có thể dẫn đến suy giảm hiệu suất của linh kiện. Không khí hòa tan trong dầu có thể thoát ra ngoài, tạo ra bọt khí và làm giảm hiệu suất của hệ thống thủy lực. Nhiệt độ hoạt động lý tưởng cho hệ thống thủy lực là từ 45 đến 50 độ C. Điều này là do hệ thống thủy lực được thiết kế dựa trên độ nhớt của dầu áp suất đã chọn, nhưng độ nhớt thay đổi theo nhiệt độ dầu, ảnh hưởng đến các bộ phận làm việc như xi lanh và van thủy lực, làm giảm độ chính xác điều khiển và độ nhạy phản ứng, đặc biệt là trong các máy ép phun chính xác. Nhiệt độ cao cũng đẩy nhanh quá trình lão hóa của gioăng, khiến chúng bị cứng và nứt; nhiệt độ thấp dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng xử lý cao và tốc độ vận hành giảm. Vì vậy, việc theo dõi chặt chẽ nhiệt độ vận hành của dầu thủy lực là điều cần thiết. Nguyên nhân của nhiệt độ dầu quá cao rất đa dạng, nhưng thường được cho là do trục trặc của mạch dầu hoặc lỗi hệ thống làm mát.
