Năng lượng-Máy đúc nhựa nhiệt dẻo hiệu quả

Công ty TNHH Máy nhựa Ninh Ba Yalishi(Arlex) là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy đúc nhựa nhiệt dẻo tiết kiệm năng lượng-hàng đầu tại Trung Quốc. Vui lòng bán buôn máy đúc nhựa nhiệt dẻo tiên tiến tiết kiệm năng lượng-được sản xuất tại Trung Quốc tại đây từ nhà máy của chúng tôi.

Máy đúc nhựa nhiệt dẻo tiết kiệm năng lượng-kết hợp mạng thủy lực-điều khiển bằng servo và khả năng điều chỉnh dòng chảy động để tạo ra khuôn-có khả năng lặp lại cao cho các polyme hàng hóa và kỹ thuật đồng thời cắt giảm chi phí điện của nhà máy. Được thiết kế để phù hợp trực tiếp đầu ra thủy lực với các yêu cầu về chu trình và làm mát bộ phận, hệ thống này duy trì nhiệt độ dầu ổn định, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ khô và giữ cho chi phí đơn vị linh kiện có thể dự đoán được trong các hoạt động sản xuất liên tục.

Ổ đĩa servo:Điều chỉnh trực tiếp tốc độ quay của động cơ theo nhu cầu về lưu lượng và áp suất của hệ thống, loại bỏ tình trạng rút động cơ liên tục trong các giai đoạn chu kỳ không chuyển động.

Nhu cầu thủy lực:Cung cấp lượng dầu chính xác tương ứng với- vận tốc trục thời gian thực, ngăn chất lỏng dư thừa đi qua các đường giảm áp.

Điều khiển bơm:Điều chỉnh độ dịch chuyển của hệ thống thông qua các động cơ nam châm vĩnh cửu có tốc độ thay đổi trong vòng mili giây phản hồi của cảm biến.

Hoạt động nhàn rỗi:Giảm tốc độ động cơ xuống gần{0}}0 RPM trong quá trình làm mát khuôn và khoảng thời gian thả bộ phận, duy trì mức tiêu thụ điện ở chế độ chờ ở mức tối thiểu.

Chu kỳ tiêm:Điều chỉnh mức tiêu thụ điện năng bằng cách tách áp suất cung cấp khỏi đầu ra dịch chuyển tối đa ở mỗi bước.

Giữ áp lực:Duy trì áp suất khoang đã đặt với tốc độ quay trục tối thiểu, giảm tiêu hao điện trong thời gian đóng gói kéo dài.

Làm dẻo:Đồng bộ hóa mô-men xoắn động cơ thủy lực với cấu hình gia nhiệt thùng để giảm ma sát cơ học trong quá trình thu hồi vít.

Yêu cầu làm mát:Duy trì nhiệt độ cơ bản của dầu, giảm sinh nhiệt thủy lực và tải kiểm soát nhiệt bên ngoài.

Cấu trúc thủy lực được dẫn động bằng servo điều chỉnh tốc độ bơm bằng cách sử dụng phản hồi liên tục từ cảm biến áp suất và bộ mã hóa quang học. Trong khi chuyển động nhanh hoặc nạp tốc độ-cao, động cơ sẽ tăng tốc đến công suất cực đại tính bằng mili giây. Khi khuôn đạt tới mức khóa kẹp hoặc chuyển sang áp suất giữ, tốc độ động cơ sẽ giảm tốc ngay lập tức để duy trì áp suất hệ thống đã cài đặt mà không dẫn chất lỏng thủy lực dư thừa quay trở lại bể chứa.

Quy định đầu ra này làm giảm sự nhiễu loạn của dầu, hạn chế hiện tượng cắt dầu bên trong và giữ nhiệt độ chất lỏng ổn định trong suốt quá trình sản xuất nhiều{0}}ca. Nhiệt độ dầu ổn định ngăn chặn sự suy giảm độ nhớt của chất lỏng, bảo vệ tính nguyên vẹn của phốt bên trong và duy trì khả năng lặp lại phun chính xác trong những ca sản xuất dài.

Giai đoạn kẹp:Lượng dầu lớn thúc đẩy trục lăn di chuyển nhanh trước khi chuyển sang giai đoạn áp suất cao-ngắn để khóa cơ học. Phản ứng servo ngăn chặn áp suất chất lỏng tăng đột biến trong quá trình chuyển đổi khóa.

Giai đoạn tiêm:Cung cấp năng lượng thủy lực có mục tiêu để buộc polyme tan chảy vào các hốc khuôn. Điều khiển vòng-đóng động ngăn cản áp suất vượt quá mức tại điểm lấp đầy khoang.

Giai đoạn nắm giữ:Yêu cầu về thể tích chất lỏng giảm xuống gần bằng không. Công suất tiêu thụ giảm khi động cơ hoạt động nghiêm ngặt để bù lại độ hở của van bên trong trong khi vẫn duy trì mật độ bộ phận.

Giai đoạn hóa dẻo:Lấy năng lượng điện ổn định để quay vít và làm tan chảy các viên nhựa. Hiệu suất mô-men xoắn thủy lực giữ cho sự tích tụ nhiệt của chất lỏng ở mức thấp trong quá trình thu hồi trục vít.

Giai đoạn mở và đẩy khuôn:Yêu cầu các xung dòng chảy-trung bình ngắn để chuyển động của trục lăn và các chốt đẩy cơ học, trở về mức điện năng dự phòng tối thiểu khi các bộ phận rơi tự do.

Hiệu quả hóa dẻo phụ thuộc vào hình dạng trục vít, ứng dụng rào cản nhiệt và kiểm soát vùng gia nhiệt.

Cấu hình vít:Vít xử lý có tỷ lệ L/D 20:1 đến 22:1 kết hợp với đầu trộn cải thiện tính đồng nhất của tan chảy polyme, giảm nhiệt thùng cần thiết cho quá trình hóa dẻo.

Lớp phủ cách nhiệt:Bộ phận làm nóng bằng gốm được trang bị-mền nhiệt nhiều lớp hạn chế thất thoát nhiệt vào không gian làm việc của nhà máy.

Quản lý nhiệt độ đa vùng:Bộ điều khiển trạng thái rắn-duy trì các vùng gia nhiệt thùng riêng lẻ trong phạm vi ranh giới nhiệt độ chính xác, ngăn ngừa sự biến đổi độ nhớt tan chảy gây ra biến động-trọng lượng bắn.

Lập hồ sơ tiêm nhiều giai đoạn:Các giai đoạn tốc độ phun có thể lập trình sẽ cân bằng cấu hình áp suất khoang, cho phép áp suất làm đầy tổng thể thấp hơn trên các hình dạng bộ phận phức tạp.

Hiệu suất năng lượng của máy phải được đánh giá cùng với thời gian chu kỳ tổng thể, trọng lượng bộ phận, lựa chọn nhựa, bố trí khuôn và mục tiêu sản xuất theo ca. Việc giảm mức tiêu thụ điện của động cơ mang lại rất ít lợi ích nếu thời gian chu kỳ kéo dài hoặc tỷ lệ phế liệu tăng lên.

Việc đánh giá mức tiêu thụ năng lượng cụ thể được đo bằng kilowatt{0}}giờ trên mỗi kg polyme đã xử lý (kWh/kg) sẽ cung cấp bức tranh chính xác về chi phí sản xuất thực tế. Thiết bị được thiết kế để sử dụng năng lượng thấp cân bằng công suất động cơ với thời gian chu kỳ khô-ngắn, duy trì năng suất chi tiết cao trên mỗi ca trong khi vẫn duy trì tính nhất quán về trọng lượng bắn chặt chẽ trên nhiều-công cụ khoang.

Để đánh giá các số liệu công suất cụ thể cho dụng cụ hiện có hoặc dụng cụ mới, hãy cung cấp các thông số vận hành được liệt kê bên dưới. Các chuyên gia kỹ thuật sử dụng những thông tin đầu vào này để tính toán mức sử dụng năng lượng cơ bản và so sánh hoạt động của mô hình với các tùy chọn thiết bị đã được định cấu hình.

Đầu vào cần thiết cho kiểm toán:

• Cấu hình trọng lượng bộ phận & khoang: Trọng lượng bộ phận riêng lẻ, trọng lượng hệ thống đường chạy và tổng số khoang hoạt động.
• Hồ sơ chu trình: Khoảng thời gian cụ thể để phun, giữ, làm mát, di chuyển trục lăn và đẩy bộ phận ra.
• Thông số kỹ thuật của nhựa: Cấp vật liệu, chỉ số dòng chảy nóng chảy và giới hạn co ngót của khuôn.
• Kích thước máy mục tiêu: Lực kẹp cần thiết và kích thước lắp trục lăn.
• Giờ hoạt động: Thời gian chạy hàng ngày, số ngày làm việc hàng năm và giá điện tiện ích trên mỗi kilowatt{0}}giờ.
• Mục tiêu đầu ra hàng năm: Năng suất thành phần mục tiêu mỗi năm.
• Đường cơ sở hiện tại của máy: Công suất động cơ được kết nối, thông số kỹ thuật của bộ gia nhiệt thùng và mức tiêu thụ điện năng đo được trong quá trình sản xuất.

Khả năng kiểm tra khuôn:Thiết lập thử nghiệm tại xưởng để chạy công cụ của khách hàng trong điều kiện sản xuất đầy đủ.

Ghi nhật ký năng lượng theo thời gian thực-:Ghi lại năng lượng điện trong quá trình thử nghiệm khuôn để thu được giá trị kWh/kg thực trên mỗi chu kỳ sản xuất.

Kiểm tra độ lặp lại của bộ phận:Kiểm tra kích thước và-theo dõi tính nhất quán của trọng lượng khi bắn trên các khuôn thử nghiệm nhiều{1}}khoang.

Tùy chọn tùy chỉnh hệ thống:Cấu hình vít chuyên dụng, thùng lưỡng kim cứng, bộ kéo lõi thủy lực và bộ điều khiển cổng van tích hợp.

Xác minh chấp nhận của nhà máy:Kiểm tra-trước khi giao hàng bao gồm kiểm tra độ song song của trục lăn, hiệu chỉnh cảm biến và kiểm tra áp suất-đầy tải liên tục.

Chú phổ biến: -máy đúc nhựa nhiệt dẻo tiết kiệm năng lượng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy đúc nhựa nhiệt dẻo tiết kiệm năng lượng-của Trung Quốc